• Service

• Flexibiliteit

• Kwaliteit

• maximale veiligheid

zijn de sleutelwoorden van ons bedrijf.

Sommige verontreinigingen kunnen moeilijk met hoge druk verwijderd worden. Roest, kalksteen en sommige productie-resten kunnen beter verwijderd worden door ze op te lossen in een chemisch product.

Deze techniek noemt chemisch reinigen. In een testfase wordt bepaald welk chemisch product & welke concentratie het meest geschikt is voor de reiniging. Dit product wordt “in situ”in de te reinigen installatie via een gesloten circuit rond gepompt totdat de verontreiniging volledig verwijderd is (tussentijdse metingen geven hierover uitsluitsel). Daarna wordt de installatie gespoeld zodat alle resten van chemicaliën verdwenen zijn. Deze techniek wordt ook toegepast alvorens nieuwe installaties in dienst te nemen en dit om beschermende coatings te verwijderen.

Beitsen en passiveren op locatie bij de klant: spoeibeitsen van RVS.

In onze vestiging te Antwerpen kunnen wij chemische reinigingen uitvoeren en tevens beschikken wij over beitsbaden en passiveringsbaden voor onderdompeling tot lengtes van 12 meter.
Het chemisch reinigen van o.a. ketels werd tevens al buiten onze landsgrenzen uitgevoerd: Hongarije, Frankrijk,…

Wij verkopen, ontwerpen, bouwen, plaatsen en onderhouden stationaire hoge druk installaties over de ganse wereld. We leveren de perfecte oplossing voor uw probleem dankzij onze “know how” en ons eigen atelier met ervaren personeel.

De toepassingen zijn legio:

• batch reactoren reinigen met automatische telescopische lansen
• siloreiniging met groot debiet spoelkoppen
• anode reiniging in elektrolyse met accumulatoren voor rendementsverbetering
• walshuid verwijdering in de staalindustrie
• ...

Onze hoofdactiviteit is industriële reiniging. Dit voeren we voornamelijk uit met water onder hoge druk. Hiervoor beschikken wij over hogedruk-wagens met verschillende debieten en drukken tot 500 l/min en 2800 bar. Het manueel spuiten met een pistool is de meest gebruikelijke vorm van hogedruk-reiniging. Tank- reiniging, in moeilijk te betreden ruimten, gebeurt automatisch met behulp van een roterende spuitkop. Niet enkel reinigen met hoge druk maar ook een hoge temperatuur kan helpen om een verontreiniging te verwijderen. Vandaar werken we in deze gevallen met onze Ecotherm welke het spuitwater opwarmt tot 90 graden bij een druk van 800 bar.

Vloeren raken regelmatig zo erg vervuild dat normale reiniging geen voldoende resultaat meer geeft. Wij kunnen ingrijpen daar waar conventionele middelen falen.

Pijpen, leidingen en buizen met een diameter van 4 mm tot riolen van 2 m zijn het veel voorkomend werkterrein voor onze hogedruk-wagens. Hiertoe gebruiken onze specialisten spuitkoppen die rechtstreeks op de hogedruk-slang bevestigd zijn.

Het verwijderen van slib uit leidingen kan ook door middel van PIG's. Dit zijn pluggen die door de leidingen gestuwd worden met behulp van water- of luchtdruk en zo de verontreiniging wegschrapen. Lange trajecten kunnen zo zonder demontage gereinigd worden. Het reinigen van warmtewisselaars voeren we uit met een zelf ontwikkelde flexibele lans. Deze laat ons toe in bochten te reinigen.

Luchtvoorverwarmers(LUVO’s) worden met behulp van een computergestuurde installatie automatisch gereinigd wat een hoge efficiëntie als resultaat geeft. Het verontreinigde spoelwater wordt opgevangen, ter plaatse behandeld(gezuiverd) en herbruikt bij het verder reinigen(waterrecyclage) = kostenbesparend.

Vooraleer onze VCA – opgeleide operatoren met hogedruk-wagens mogen werken, krijgen zij een specifieke opleiding. Deze opleidingen worden gegeven aan de hand van de richtlijnen van het SIR (Stichting Industriële Reiniging). De uitvoerders worden nadien getoetst door SIR-examinatoren over hun kennis van werken met hoge druk met de mogelijke risico’s.

Betonsaneringen: om betonrot te verwijderen moet de constructie meestal gesloopt worden. Wij bieden u voor dit probleem de oplossing :

Hydro afbraak : het verwijderen van de slechte beton met een hoge druk en groot debiet waterstraal en dit zonder trillingen. Een robot spuit het beton tussen de bewapening uit zodat deze later kan herbruikt worden. Deze veilige, snelle en kostenbesparende werkwijze laat ons toe een betonlaag tot 80 cm dikte te verwijderen

Voordelen:

• bij de conventionele werkwijze wordt door de veroorzaakte trilling nog meer beton beschadigd
• de bewapening wordt ongeschonden zuiver gespoten kan worden herbruikt

• Verontreinigde leiding

• Plaatsing Hydro Kinetic Systeem

• Kinetische energie met waterdruk

• Kogelfase die verontreiniging verwijderd

• Het resultaat een zuivere leiding in de helft van de tijd, met 75 % minder afvalwater & veiliger dan traditioneel hoge druk werkzaamheden.

Wij kunnen u van dienst zijn met onze wereldwijde ervaring in het leegmaken, zeven, scheiden, mengen en hervullen van alle type katalyst reactoren.

Met onze zelf ontworpen scheidingsinstallatie kunnen wij de uitgewerkte katalyst perfect scheiden van de inert. Om dan nadien deze inert terug op te mengen in onze zelf ontworpen installatie met nieuwe katalyst naar mengverhouding bepaald door de klant. Deze mobiele installaties werden reeds ingezet buiten België: Houston(VS), Mexico, Frankrijk, Duitsland, Portugal, …

Onze installaties hebben een rendement afhankelijk van type catalyst van +/- 8 ton per uur met een menginstallatie voor het wegen van de katalyst tot 10 ton per uur. Ons ervaren personeel vult de reactoren volledig op uw specificaties en indien nodig in onderdruk om vervuiling naar buiten toe tegen te gaan.

Uiteraard zorgen wij ook voor tussentijdse opslag van katalyst en inert materiaal in flowbins of bigbags.

Ook voor “inert entries” in een zuurstofarme ruimte bent u bij ons op het juiste adres. We beschikken hiervoor over een “safety unit”.

Water onder hoge druk wordt niet enkel gebruikt om te reinigen maar ook voor koudsnijtechnieken. Onze Jet Pack kan met een waterstraal van 2800 bar door diverse materialen snijden. (diverse staalsoorten, beton, glas,…)

De Jet Pack vindt zijn toepassing voornamelijk in brand-, explosie- en gevaarlijke zones. Deze techniek biedt volgende voordelen: koude snede (dus geen thermische vervorming), geen trillingen, een fijne, zuivere snede die nadien eenvoudig terug te behandelen is. Verschillende materialen die gelijktijdig gesneden worden tot 50 mm dikte. Allerlei vormen en opstellingen zijn mogelijk.

Tankcleaning en buitenwerkingstelling:

Nadat ondergrondse stookolietanks buiten gebruik zijn gesteld, verplicht de wetgever om ze te verwijderen. Als dit technisch niet mogelijk is, moeten ze na reiniging opgevuld worden met inert materiaal.

Het reinigen, verwijderen of opvullen van tanks is één van onze specialiteiten. Of een tank nu verwijderd of opgevuld wordt : leegmaken, reinigen en afvoer van het spoelwater is een eerste vereiste (de nodige documenten worden u overhandigd).

Het verwijderen van tanks moet met de nodige kennis van zaken gebeuren. Leidingen moeten correct afgekoppeld worden, voor vluchtige producten moet met explosieveilig materiaal gewerkt worden, de tank moet verschroot worden en een controle op de onderliggende bodem is een sterk aan te raden verzekering tegen latere schade claims.

Het opvullen van ondergrondse tanks met inert materiaal gebeurt uiteraard uitsluitend nadat de reiniging is uitgevoerd. In de meeste gevallen levert polyurethaan hier het beste resultaat.

Stofzuigwerken: het evacueren van vaste stoffen is ook een onderdeel van ons activiteitenpakket. Dit varieert van het wegzuigen van rest- en afvalfracties, uitzuigen of inblazen van producten in silo’s tot het ontstoffen van gebinten in productiehallen.

Grindballast op platte daken:
Grind opzuigen en terug opblazen op daken was een nevenactiviteit die pijlsnel tot een specialisatie uitgroeide. Sneller en handiger dan met een liftsysteem, brengen wij het grind van en op daken tot 80 meter hoog en 150 meter ver.

Meer en meer wordt deze techniek ook gebruikt bij het aanleggen van daktuinen.